硅膠材質(zhì)具備多種優(yōu)異特性功能，它不僅作為航空、尖端技術(shù)、軍事技術(shù)部門(mén)的特種材料使用，而且也用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)，其應(yīng)用范圍已擴(kuò)到：建筑、電子電氣、紡織、汽車(chē)、機(jī)械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等。而近幾年使用在電子電器上的硅膠制品越來(lái)越多，如硅膠保護(hù)套與電子防護(hù)套等！

　　而硅膠制品屬于合成性原材料生產(chǎn)制作，其材料之中的成分添加配比調(diào)動(dòng)不同則會(huì)出現(xiàn)不用的功能性影響，對(duì)于產(chǎn)品的功能老化性來(lái)說(shuō)占據(jù)多少影響，所以今天就為各位分析硅膠保護(hù)套老化性的原因與現(xiàn)象有哪幾種！

　　接觸介質(zhì)老化

　　硅像膠護(hù)套暴露于自然環(huán)境中使用的硅分子材料，會(huì)受到空氣中水分的影響，或其他條件，如電力系統(tǒng)的外絕緣材料，在鹽污地區(qū)，極易受到鹽霧的影響，因而進(jìn)行老化研究分析此種條件下的老化性能成為必須。另外，一些與油類(lèi)接觸的硅橡膠制品，對(duì)其耐油性進(jìn)行測(cè)試，提高其耐油的性能也是實(shí)際應(yīng)用的研究重點(diǎn)。

　　硅橡膠在不同種類(lèi)的油中的老化行為，磨損的發(fā)生一方面是由于老化的機(jī)械破損，同時(shí)也是由于材料交聯(lián)體系發(fā)生降解，產(chǎn)生低分子量的物質(zhì)所造成的。流體的存在可以降低摩擦系數(shù)，但也會(huì)加速膠的化學(xué)降解，從而加速磨損。

　　熱氧老化

　　用于電容器密封的天然橡膠（NR），乙丙橡膠（EPM、EPDM）、丁苯橡膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、硅橡膠（NVQ）等等，使用過(guò)程中的熱氧老化都屬于此種形式。NR因含有大量不飽和雙鍵，在熱和氧的共同作用下，硫化膠會(huì)產(chǎn)生降解反應(yīng)，分子鏈、交聯(lián)鍵的裂解和斷裂，造成老化。

　　熱氧老化是自由基反應(yīng)，又是氧化反應(yīng)；在無(wú)氧的熱老化條件下，會(huì)發(fā)生自由基分解，鍵裂解能愈低其分解愈快；聚合物因輻射線而在離子化的同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生激發(fā)，這時(shí)分子裂解并生成自由基，進(jìn)而主鏈斷裂及形成交聯(lián)，最后產(chǎn)生出各種各樣的氣體；紫外線老化中分子吸收紫外線后激發(fā)特定官能基，并分解或經(jīng)過(guò)在其它官能基中的能量轉(zhuǎn)移等進(jìn)行分解，通過(guò)生成活性基而進(jìn)行反應(yīng)。

　　硅橡膠在有氧的高溫開(kāi)放環(huán)境下主要發(fā)生側(cè)鏈有機(jī)基團(tuán)的氧化分解反應(yīng)，導(dǎo)致硅橡膠硬化；而在無(wú)氧的高溫密閉環(huán)境下，主要發(fā)生主鏈斷裂反應(yīng)，生成揮發(fā)性環(huán)狀聚硅氧烷，導(dǎo)致硅膠制品軟化。硅橡膠在高溫的條件下主要發(fā)生側(cè)鏈甲基的氧化反應(yīng)和主鏈降解斷裂反應(yīng)。

　　疲勞老化

　　硅膠保護(hù)套的疲勞老化是指硅橡膠制品在受到某種頻率和周期應(yīng)力的作用下，硅膠材料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變而出現(xiàn)的老化現(xiàn)象，是由兩個(gè)主要因素活化作用的結(jié)果，即力和熱（由于橡膠在多次變形時(shí)，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，使硅膠內(nèi)部生熱）作用的結(jié)果。

　　臭氧老化

　　臭氧在大氣中含量極低，硅膠在老化過(guò)程中，臭氧攻擊硅膠細(xì)分子，使硅膠膨脹分散，致使其表面產(chǎn)生裂紋。臭氧與硅膠分子中的雙鍵進(jìn)行反應(yīng)，生成摩爾臭氧化物和過(guò)氧化物，進(jìn)而再生成臭氧化物。該臭氧化物在光和熱等的作用下分解成自由基，導(dǎo)致鏈增長(zhǎng)反應(yīng)。另外，硅橡膠會(huì)在應(yīng)力作用下產(chǎn)生分子斷裂，而不生成臭氧化物，出現(xiàn)龜裂老化現(xiàn)象。

　　通過(guò)研究臭氧作用下，不同種類(lèi)的胎面膠，包括天然橡膠、充油甲基丁苯橡膠及聚異戊二烯橡膠與順丁橡膠的并用膠等表明，隨著臭氧作用時(shí)間的延長(zhǎng)，橡膠的使用壽命下降，且在臭氧作用短時(shí)間內(nèi)下降迅速，證明硅橡膠在臭氧作用初期即有明顯降解。隨臭氧作用時(shí)間的延長(zhǎng)，壽命下降較緩。這可能是由于在聚合物分解深化階段降解過(guò)程減慢所致。