工業(yè)密封引用，常規(guī)電子組件以生活日用硅膠用品等等使用到硅膠條的地方不計其數(shù)硅橡膠材質(zhì)具有特殊生理惰性所以在任何環(huán)境以及特殊情況下都能達到適應(yīng)性效果，所以很多消費者朋友對于硅橡膠制品密封條的材質(zhì)以及加工工藝有一些疑惑，對于制作加 工流程以及材料的特性有所不知，那么到底是怎么的加工細節(jié)流程？

　　硅膠管與硅膠條都屬于條形狀產(chǎn)品，屬于對于制作工藝上可以選擇幾種不同的加工方式進行制作，固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠都可并肩使用，它的性能極好，主要是耐高低溫性能以及良好的生理惰性可在不同環(huán)境條件下正常使用，長期使用不影響變形回彈力度，持外 對臭氧，紫外線以及老化性都有極好的頑抗能力，而綠色環(huán)保對任何物質(zhì)無沖突，是它的正常性能，無需擔心！

　　硅膠條擠出生產(chǎn)工藝流程：

　　1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。

　　2、擠出成型：在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。然后通 過硅膠擠出機喂料，擠出成型但是很軟的硅膠軟管，將硅膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成 品了，然后用纏繞。

　　3、高溫硫化：將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除硅膠軟管上 的異味、防止噴霜和變黃。

　　4、進行后續(xù)加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶。

　　硅膠管條成型模壓生產(chǎn)流程

　　1、煉膠：純透明硅膠原材料混煉加工，在添加雙組份硫化劑以及色膠進行混煉，在經(jīng)過產(chǎn)品的尺寸規(guī)格，刀切出相同的尺寸進行 模壓高溫成型！

　　2、成型：將切好的硅膠原材料擺入模具模芯之中，直接壓合通過高溫固話成型達到形狀，其中硅膠條廠家需要注意產(chǎn)品的品質(zhì)控 制，如不熟，鼓包等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　3、修邊處理：硅膠條采用上下合模加工，在合模線條部位會產(chǎn)生毛邊，所以需要人工修邊，機械打邊或者冷凍修邊等工藝進行外觀 處理

　　4、注意事項，硅膠管與硅膠條都屬于密封或者裝配等作用與硅膠密封圈相似，所以產(chǎn)品的性能以及拉伸力都需要嚴格管控。

　　以上兩種為常見的硅膠管條生產(chǎn)加工工藝，成品體現(xiàn)出的效果以及功能性問題均為相同，對于硅膠制品廠家加工成本而言，兩者具 有一定的區(qū)別，模壓成型工藝缺陷在于模具成本較高，加工成本費用高，優(yōu)勢在于生產(chǎn)短尺寸產(chǎn)品效率快，橫截面無任何缺陷，擠 出條有一定的結(jié)構(gòu)性都可以直接生產(chǎn)。而擠出缺陷在于條形產(chǎn)品需要切斷，具有橫截面，優(yōu)勢在于產(chǎn)品模具造價與工藝效率較高。 不同的產(chǎn)品可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)進行選擇。